20世紀90年代以來，電視機喇叭窗網(wǎng)與面框一體注射成型技術得到了越來越多的應用。傳統(tǒng)電視機的喇叭遮蓋方式采用安裝鐵窗網(wǎng)、貼帶孔PVC膜或貼尼龍布等方式，產(chǎn)品外觀整體效果不佳，而且經(jīng)長時間使用后，窗網(wǎng)區(qū)域可能出現(xiàn)銹蝕、脫落或破損等質量問題。采用窗網(wǎng)一體注射成型后，電視機外觀整體效果得到了大幅度提高，同時也增加了結構設計的靈活性。
　　微孔注射成型制品的特點是制品壁薄，上面分布有密集細小的通孔和盲孔，且分布面積較大。
　　微孔注射成型模具的特點是在定模、動模上設置有鑲塊，鑲塊上有采用電火花加工出的排列密集的鋼針，模具制造精度要求高，加工難度大。
　　由于微孔區(qū)域冷卻面積增加、填充阻力較大等原因，微孔注射成型的制品易出現(xiàn)缺料、拉白、拉裂、表面凹凸不平、燒焦等缺陷。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，因微孔區(qū)域缺料、拉裂、燒焦等缺陷造成報廢的制品，占所有廢品的30％以上，所以很有必要進一步探討高抗沖聚苯乙烯(HIPS)微孔注射成型技術。
　　制品設計
　　電視機喇叭窗網(wǎng)微孔一般分布于面框正面兩側，安裝喇叭的區(qū)域為通孔(區(qū)域1)，其它區(qū)域為盲孔(區(qū)域2)。微孔排列方式有菱形排列、正方形排列、長方形排列等。其孔徑約1mm，孔間距約1.7mm。
　　微孔區(qū)域壁厚一般設計為1.5mm左右。如果壁厚設計太薄，模具填充阻力大，熔料前峰流速較慢，冷卻變粘的熔料進一步加大了充填阻力，z終造成制品缺料。如果壁厚設計太厚，雖然缺料問題可以較好地解決，但是由于成型孔的鋼針變長，制品成型冷卻后微孔區(qū)域對模具鋼針的包緊力將大幅度增加，在開模及頂出制品時，通孔區(qū)域將出現(xiàn)拉白、拉裂等缺陷。
　　制品通孔區(qū)域的背面應設計加強筋，其作用是：①增加制品微孔區(qū)域的強度；②在注射充填時發(fā)揮引流作用，可降低通孔區(qū)域的充填壓降，保證快速充模；③可以增加制品通孔區(qū)域對動模的粘附力，在開模時，能防止制品拉白、拉裂等缺陷。

　　加強筋的設置方式與微孔的排列方式有關。菱形排列時可設置橫向和斜向加強筋；正方形及長方形排列時可設置橫向和縱向加強筋，并可根據(jù)孔間距不同，設置不同寬度的加強筋。