模具鋼針設計創(chuàng)意十足
2011-07-07 關注次數(shù)：
模具鋼針一般采用裝配鑲件的形式，盲孔區(qū)域的鋼針均設置在定模上，制品啟模時即脫開，鋼針直徑和長度根據(jù)制品設計要求而定。在電火花加工和裝配時，每根鋼針必須盡量保證垂直于開模方向，否則開模時會拉傷制品微孔，嚴重時甚到會拉裂制品。為方便脫模，鋼針的脫模斜度應為10或更大。
制品通孔區(qū)域的模具設計有兩種方法。
(1)采用動、定模鋼針對碰成型通孔。即在定模、動模上設置鋼針，其長度均為成型孔深的一半左右，合模后鋼針對碰，從而在制品上成型通孔。采用鋼針對碰成型的形式對模具加工精度要求很高，一方面，動、定模鋼針對碰后不能出現(xiàn)大的錯位，另一方面要求在合模增壓后，對碰的鋼針恰好緊密接觸，如鋼針太短，動、定模鋼針不能對碰，將無法成型通孔；如鋼針太長，動、定模鋼針對碰時承受壓力過大而損壞，將導致制品脫模困難。
(2)只在定模設置鋼針，單邊成型通孔和盲孔。此法要求在動模成型微孔的區(qū)域設置較密集或較深的加強筋，以保證制品在啟模時順利地從定模上脫開。其優(yōu)點是可以降低動模、定模的配合精度，缺點是由于微孔區(qū)域對定模的粘附力增加，動模相應區(qū)域需更大的粘附力方能保證正常脫模，如果動模加強筋設置過少或過淺，將會出現(xiàn)制品拉白、拉裂等問題。
制品通孔區(qū)域的模具設計有兩種方法。
(1)采用動、定模鋼針對碰成型通孔。即在定模、動模上設置鋼針，其長度均為成型孔深的一半左右，合模后鋼針對碰，從而在制品上成型通孔。采用鋼針對碰成型的形式對模具加工精度要求很高，一方面，動、定模鋼針對碰后不能出現(xiàn)大的錯位，另一方面要求在合模增壓后，對碰的鋼針恰好緊密接觸，如鋼針太短，動、定模鋼針不能對碰，將無法成型通孔；如鋼針太長，動、定模鋼針對碰時承受壓力過大而損壞，將導致制品脫模困難。
(2)只在定模設置鋼針，單邊成型通孔和盲孔。此法要求在動模成型微孔的區(qū)域設置較密集或較深的加強筋，以保證制品在啟模時順利地從定模上脫開。其優(yōu)點是可以降低動模、定模的配合精度，缺點是由于微孔區(qū)域對定模的粘附力增加，動模相應區(qū)域需更大的粘附力方能保證正常脫模，如果動模加強筋設置過少或過淺，將會出現(xiàn)制品拉白、拉裂等問題。